为建立立式螺旋搅拌磨机工作性能预报模型并确定合理的模型输入自变量,从粉磨机理出发,采用单变量分析法系统研究了影响磨机工作性能的关键因素.首先,采用离散元法(DEM)与计算流体动力学(CFD)耦合方法建立螺旋搅拌磨机数值仿真模型,分析搅拌过程中研磨介质与矿浆的动力学特性,验证仿真模型的可靠性;然后,基于验证后的数值仿真模型,系统分析工艺参数(转速、介质填充率及矿浆质量浓度)与空间结构参数(底隙、侧隙及螺旋升角)对磨机工作性能(碰撞能、驱动扭矩及能量利用率)的影响规律,明确各因素与粉磨性能指标间的定量关系;最后,采用灵敏度分析法研究各因素影响性能指标的程度.研究结果表明,在满足粉磨效果的前提下,磨机空间尺寸设计与工艺参数选取均存在设计最优值,可达到粉磨性能与能量利用率的平衡点;空间结构参数对磨机能量利用率、碰撞能及驱动扭矩的影响程度强于工艺参数,其中螺旋升角是影响塔磨机粉磨性能的关键参数,可作为塔磨机性能预报模型的核心输入变量.