为将新白马公司一期的钒钛铁精矿TFe品位从53.5％提高至55％以上,开展了主要矿物工艺粒度分析、磨选试验、现场工艺流程考查、最终精矿粒度和单体解离度分析,发现一段旋流器设备性能缺陷、二段高频细筛处理能力不足、二段磨机与分级设备处理能力不匹配是制约一期钒钛铁精矿TFe品位提升的关键因素.通过使用FX840平底旋流器替代FX610锥形旋流器对一段磨矿分级系统进行优化改造,使一段磨机循环负荷提高5.74个百分点、－0.074 mm单位容积生产率从0.37t/(m3h)提高至0.51t/(m3h),旋流器溢流－0.074mm含量提高3.76个百分点,一段旋流器跑粗情况得到大幅改善;采用“旋流器＋高频筛”的组合分级方式对二段磨矿分级系统进行工艺流程改造,使二段磨机循环负荷提高至439.02％、－0.074mm 单位容积生产率从0.74t/(m3h)提高至0.91t/(m3h),高频细筛分级质效率较优化前提高3.73倍,筛下物－0.074mm 含量提高了16.22个百分点,成功地将一期钒钛铁精矿－0.074mm 含量从60％左右提升至70％以上,达到了在确保系统原矿处理量不降低的情况下,将钒钛铁精矿TFe品位从53.5％提高至55％以上的目的.